目 录

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一、专业工程特点

二、编制依据

三、顶管监理工作流程

四、顶管监理控制要点及目标值

五、监理方法及措施

六、 常见问题及防治措施。

七、 安全、文明施工的监理要点

一、专业工程特点

1、工程概况

本工程新建雨水泵站一座（含初雨调蓄池），雨水泵站设计规模为22.2m3/s，初雨调蓄池设计规模为11000m3，配套DN600污水截流专管1.1km，泵站总占地约为5434m2；新建DN1000~DN3500雨水管道约8.13 km；新建DN300~DN600污水管道约1.97km，同时根据系统内现状污水管道的实际情况对其进行修复。。

本工程顶管施工区域分布在绥化路（9#顶管工作井~8#顶管接收井）、庆安路（10#顶管井~15#顶管井）、四元路（16#顶管井~24#顶管井）、宝泉路（21#顶管工作井–7#顶管接收井）、龙镇路（6#顶管工作井~7#顶管接收井）、北安路（1#顶管井~6#顶管井），均用于雨水管线的施工，管材为F型钢承口钢筋混凝土管，管材直径为DN1650~DN3500。

顶管工程概况表

顶管沿线管线概况表

（1）24#顶管井→泵站进水闸门井

（2）23#顶管井→24#顶管井顶程

（3）23#顶管井→22#顶管井顶程

（4）21#顶管井→22#顶管井顶程

（5）21#顶管井→7#顶管井顶程

（6）21#顶管井→20#顶管井顶程

（7）19#顶管井→20#顶管井顶程

（8）19#顶管井→18#顶管井顶程

（9）17#顶管井→18#顶管井顶程

（10）17#顶管井→16#顶管井顶程

（11）15#顶管井→22#顶管井顶程

（12）15#顶管井→14#顶管井顶程

（13）13#顶管井→14#顶管井顶程

（14）13#顶管井→12#顶管井顶程

（15）11#顶管井→12#顶管井顶程为过河段，横穿马路河，顶管管道位于庆安路人行桥东侧15m。

（16）11#顶管井→10#顶管井顶程

（17）9#顶管井→10#顶管井顶程

（18）9#顶管井→8#顶管井顶程

（19）5#顶管井→6#顶管井顶程

（20）6#顶管井→7#顶管井顶程

2、工程水文地质条件

根据上海昌发岩土工程勘察技术有限公司提供的工程地质勘察报告，本工程所处地质情况自上而下为：①杂填土、②1粉质黏土、②3砂质粉土、③淤泥质粉质黏土、④1淤泥质黏土、④2砂质粉土、⑤1-1黏土、⑤1-2粉质黏土夹薄层黏质粉土、⑤2砂质粉土夹粉质黏土、⑦砂质粉土、⑧2-1砂质粉土夹粉质黏土、⑧2-2砂质粉土。缺失第⑥层，为古河道缺失区。

微承压水主要赋存于第④2层、⑤2层粉土中，其中④2层层顶埋深为 18.0～22.0m，⑤2 层层顶埋深为 25.8～36.3m，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约为 3m-11m。

承压水主要赋存于第⑦、⑧2层砂质粉土中，其中⑦层顶埋深为 36.1～39.5m，⑧2层 层顶埋深为 47.0～50.3m，承压水头埋深一般为 3～12m，其水位低于潜水位，一 年四季呈周期性变化。需考虑承压含水层突涌问题。

二、编制依据

1、 依法签订的本工程建设监理合同；

2、 依法签订的本工程施工承包合同；

3、 监理规划；

4、 本工程的顶管施工设计施工图；

5、 国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、技术规范:

5.1《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2013）；

5.2《市政排水管道工程施工及验收规程》（DGJ08-220-2012）；

5.3《上海市排水管道通用图》；

5.4《顶管工程施工规程》（ DG/TJ08-2049-2008；

5.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

5.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5.9《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

5.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

5.11《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

5.12《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

5.13《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

5.14《工程测量规范》GB 50026-2007

5.15《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令2018第37号令）

三、顶管监理工作流程

四、顶管监理控制要点及目标值

事前控制

1.施工单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系；

2.掌握顶管沿线的工程地质及水文地质资料，特别是地质突变情况，对于沿线发现暗浜或地质突变要准备相应措施，要摸清沿线管线的分布和地上建筑物及构筑物分布情况，制定相应的防止地面隆起和沉降措施；

3.顶管基坑施工应单独编制专项施工方案，并经过专家论证通过。施工单位应按专家论证完善后的施工方案及有关施工工艺标准施工，并应对施工全过程实行质量控制。

4.施工单位应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。施工单位所用仪器应符合要求，平面控制点和水准点应复核，引用原点准确。

5.审查管材生产厂家的资质，所用管材必须经过业主、监理、施工各方联合考察检查，进行随机抽样，封样后进行外荷载试压和内水试压，试验合格后，方可使用。钢筋混凝土管及其建筑用料，必须有出厂合格证，质量应符合设计要求和国家现行产品的标准规定。严格控制管材质量，必须逐节验收，合格后方可使用。

6.顶管穿道路、河道时应有相应的安全技术措施。

事中控制

1.检查工作井、后背墙的强度、刚度等是否满足设计要求；

2.开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：

◆ 全部设备经过检查并经过试运转；

◆ 中继间的设置合理可靠；

◆ 工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应与管道设计一致；

◆ 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

◆ 开启封门的措施。

3.工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

4.工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

◆ 进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；

◆ 管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；

◆ 钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

5.在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

6.管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：

◆ 采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；

◆ 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

◆ 测量记录应完整、清晰；

7.纠偏时应符合下列规定：

◆ 应在顶进中纠偏；

◆ 应采用小角度逐渐纠偏；

◆ 纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机关旋转的反向增加配重。

8.管道顶进应连续作业，如遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理。

◆ 工具管前方遇到障碍；

◆ 后背墙变形严重；

◆ 顶铁发生扭曲现象；

◆ 管位偏差过大且校正无效；

◆ 顶力超过管端的允许顶力；

◆ 油泵、油路发生异常现象；

◆ 接缝中漏泥浆。

9.管节与管节之间必须做好密封防渗措施。

10.管外壁润滑系统，应根据管子的埋置深度，端部连续数节管节宜设置润滑压浆孔，依设计和土质而定中间可跳节或跳数节设置压浆孔。

11.顶管施工质量应符合下列规定

◆ 管内清洁，管节无破损；

◆ 允许偏差应符合下表的规定：

◆ 有严密性要求的管道应按有关规定规定检验；

◆ 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落；

◆ 顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

12.安全措施：由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能进行监督，对地下可能产生的沼气进行经常性的测试，对暗浜等区域要特别行起注意。要特别注意井下和管道内的用电安全，可以使用低压安全电的必须使用低压电源。

13.测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。

14.顶进过程中，跟踪复测轴线标高，做到发生偏差及时纠偏，做到勤纠偏，避免发生大的偏差。控制顶进压力，长距离顶管，要严格控制主顶设备压力，当压力达到规定值时，中继间要及时启用，防止后靠背顶力过大而发生爆墙。

顶管测量控制监理要点

1．顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布 设、联系测量、地下平面和高程测量和贯通、竣工测量。首级控制 点的复测和地面控制网的测量主要技术要求应符合精密导线测 量的主要技术要求。

2．首级精密地面平面控制点不应少于3个,高程控制点不 应少于2个。地面平面控制网应附合在首级精密导线点上，通视 良好，并应使定向具有最有利的图形。地面控制点的选点和测量 应符合精密导线和二等水准测量的相关要求O

3．联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量 和高程传递测量。

u 定向测量宜采用下列方法：

1） 全站仪直接传递定向；

2） 联系三角形定向；

3) 铅垂仪投点定向。

u 高程传递宜釆用下列方法：

1) 水准测量，应达到四等水准测量的精度；

2) 水准仪配合吊钢尺，每次应独立观测三测回，每测回均 应变动仪器高度，三测回测得井上和井下水准点的高差 应小于3mm；

3) 三角高程测量，应达到四等水准测量的精度。

4.定向测量的起始定向边不应少于2条，地下高程的起始 点不应少于2个，并应随顶管掘进不断对定向边和起始高程点进 行较核。

5.井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的 形式。

6.定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次，在 距进洞前50m时应增加复核不少于3次。

7.顶进的首级控制点和复测贯通面洞门的控制点应为相同点。

8.管道贯通后应按设计要求进行竣工测量,并提交竣工测 量成果表、竣工图和竣工测量报告。

9.长距离顶管和曲线顶管宜采用自动测量系统。

10.自动测量系统的施工应符合下列规定：

u 自动测量系统应由软件系统和人硬件系统组成，软件系统应具备控制及测 量数据处理功能，硬件系统包括测量仪器、通信线缆及接头等。

u 全站仪站点数量和位置应根据顶管线路及施工进度进行合理布置，并应进行软件预模拟。

u 测量初期应根据实际情况进行人工辅助，调整测量仪器和站点布置。

顶管轴线控制监理要点

测量、质量监理工程师应针对施工单位所提交的顶管轴线报表及时进行分析，确认顶管轴线有否连续性向某一方向偏离，并偏离值有继续扩大的现象，监理组应及时通知施工单位注意，并组织参建各方分析原因，及时采取有效技术措施予以纠偏。

质量监理工程师应督促施工单位做好顶管推进参数的控制，其中包括千斤顶的油压区的油压控制、顶管正面土压力的设定值、顶管推进速度等，做好相应的记录。

顶管顶进过程中遇到轴线前方有不明障碍物、顶管机位置偏离设计轴线过大、顶力较预计的增大、通道内运输故障、顶管设备发生故障等问题时，应停止顶管推进，待问题处理完毕后，再可施工。

顶管允许偏差（目标控制值）

顶管减摩注浆施工监理要点

（1）顶管施工中注浆采取针对性的监理措施：

顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。本工程采用顶管专用膨润土泥浆材料进行减阻，使管道外侧摩阻系数控制在1.0kN/m2左右范围内。

1）注浆主管及支管

为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，设置一根DN65总管，一套注浆环路系统。

2）手动补浆环

沿线每3节混凝土管设一注浆环，包括预埋有4只注浆孔的钢筋混凝土管、注浆支管、手动球阀，手动注浆环作为自动注浆站的备用和补充装置，根据需要由人工操作，进行补浆。

3）浆液配比与质量目标

浆液配比表

以上配合比为暂定配合比，施工前根据膨润土质量情况现场进行试验，监测部分指标，按试验结果调整配合比。拌制好的的触变泥浆应满足下表要求：

浆液标准整合比表（B浆）

（2）顶管顶进中注浆采取针对性的监理措施：

在顶管掘进过程中，应当以适当的压力、必要的注浆量和合理配比的压浆工艺，在管道周围的环形空隙中进行同步注浆和补浆，既能减小摩擦阻力，又起到控制或减小地面沉降的作用。

注浆量

机尾同步压浆:

同步压浆的目的是为了及时填充机头与管节之间的空隙以及纠偏产生的空隙，在泥土接触管节前先一步填满空隙，建立泥浆套。

同步注浆填充管外壁20mm土体空隙，注浆流量计算公式如下：

同步注浆填充管外壁20mm土体空隙，注浆流量计算公式如下：

Q＝[(D+0.04)2－D2]×π×V / 40

其中：Q——同步注浆量（L/min)； D——管外径 (m)；V——顶速(mm/min)；

同步注浆总量计算公式：Q1＝[(D+0.04)2－D2]×π/（4×L）

其中：Q1——同步注浆总量（m3）；L——顶进长度 (m)；

同步注浆量表

注浆孔布置图

沿线补浆:

因管外壁泥浆会渗透到土层中，沿线补浆的目的是对泥浆套缺损进行修补。沿线补浆量由沿线各补浆站自动注入，各站补浆量计算公式如下：

Q2＝0.002×Q1×l

其中：Q2——沿线补浆量（m3）；l——注浆站间隔 (m)；

同步注浆及沿线补浆由自动注浆系统集中控制。

注浆压力

注浆压入口的压力应稍大于该处的静止水压力、泥水压力之和。注浆原则是注浆时必须保持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”，根据顶力情况及时补浆，使摩阻力控制在最佳值。当实际减磨的效果大于f=1.0KN/m2时，必须改变触变泥浆的成分，在润滑剂材料中掺入聚丙烯胺高分子材料，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数控制在f=1.0KN/m2。

设计注浆压力控制在0.3MPa~1.0MPa，压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失，具体注浆压力需根据现场实际试验段顶进情况决定。

注浆材料：

在长距离顶管施工中，应重视顶管机压浆和中继间补浆。因为顶管机后的同步注浆是为了迅速填充顶管机后形成的环形空隙；中继间和沿线的补浆可以采用粘度小、流动性好的泥浆，以便在已有泥浆环的基础上迅速填补缺失的泥浆。两者对浆液的要求存在差别。工程界根据大量的工程实践和科研成果，配制出顶管机后的同步注浆所用触变泥浆。触变泥浆的性能对照见下表。

触变泥浆的配方和性能指标

触变泥浆选用顶管专用成品泥浆材料，现场直接加水搅拌。泥浆材料以钠基膨润土为主要材料，在工厂内添加纯碱、CMC等辅助材料，经研磨、烘干等工序加工而成。泥浆材料在现场经充分搅拌水化，静置2h以上，才可使用。每批泥浆材料使用前，抽样并按照要求配置，检验样品的各项性能指标，合格后才能投入使用。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的 8～10 倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。

顶管进、出洞段施工监理要点

（1）顶管出洞始发采取针对性的监理措施：

顶管出洞存在较大施工风险，尤其对大尺寸顶管更是如此，难点主要在于：1）一般顶管出洞总有一定坡度，机头与加固土体的不均等间隙；2）机头部位土体暴露面积大，加固区封闭性和土体的自立性有一定的不确定性；3）顶管机设备对基座强度和稳定性的要求、对后靠强度和平面的要求较高；4）初始泥水平衡建立需要一定的时间和空间，不能及时形成泥水循环。施工难点的任何控制控制不当均可能导致正面土体失稳性。因此在顶管出洞过程中应采取各项措施以确保安全：

认真审查出洞专项施工方案的具体细节和安全措施，组织和参与工程各方对出洞方案的讨论，督促做好对方案重要细节内容的深化，重视落实应急预案中的各项措施。

督促施工方做好后靠的强度计算和施工质量，确保后靠在顶进过程中的强度和刚度。

做好顶管基座轴线定位测量的复核工作，保证顶管机定位有足够的精度。

督促施工方对顶管机制造安装质量进行验收，要求设备设计制造商出具质量检验和调试合格报告。

掌握顶管出洞影响范围内的地下管线和建筑物的分布情况，督促落实保护措施，并跟踪影响情况。

督促施工方按设计要求制作和安装密封性能良好的止水装置，止水密封装置的安装要根据设备及管节就位情况及洞圈实际尺寸进行相应调整，并加注足量的密封油脂；检查止水密封装置的有效性和可靠性。

分析出洞区土体加固检测资料、要求其无侧限抗压强度、渗透系数、自立性等技术指标达到设计要求，核对钻芯取样的检测数据，必要时提出对薄弱部位的重新取样。在洞封门的不同部位凿探孔，确认无漏水及漏泥现象，确认满足出洞条件。

后靠端面与隧道轴线的垂直度和平整度十分重要，直接影响隧道的轴线控制和管节拼接质量。

顶管出洞时泥水系统的建立应制定详细的操作方案并应由专门技术人员负责统一指挥。各项泥水平衡指标的建立应保证此时地面与开挖面的稳定。

尽快建立起开挖面泥水压力，调节泥水压力、泥水质量指标和流量，确保泥水平衡达到稳定正面土体的效果。封门拆除后，顶管机头应尽快靠上洞门。

工作井与隧道间设置出洞特殊管节，以适应一定的不均匀沉降。

出洞区域外围一般为软粘土层，与加固土体的性质相差较大，盾构在此容易出现磕头现象；此外，由于此部位的土层和结构不同，必定产生一定的差异沉降，监理应督促做好相应的技术防范措施。

（2）顶管进洞采取针对性的监理措施：

对顶管进洞区域范围内的土体进行有效加固，加固后的土体应有良好的均匀性和自立性，其无侧限抗压强度、渗透系数等技术指标达到设计要求，核对钻芯取样报告数据应满足设计要求。

顶管进洞前50～100m对隧道顶进轴线进行最后一次测量，监理认真做好隧道的定向测量复核工作，指导顶进机头作最后的姿态调整，确保顶管准确进洞。

顶管进洞前，接受井应提前做好各项准备工作，包括洞门中心坐标复核、接收架安装和准确定位，确保顶管能够顺利进洞。

进洞前在洞门的不同部位打数个探孔，探孔位置应选在可能出现渗漏水的部位，探查洞门区域加固土体无压力水存在，并确认其基本无漏水及漏泥现象；在顶管推进至一定距离时封闭探孔，防止泥浆串出。

顶管进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。

必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。

检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。

监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。

设置洞圈临时止水装置的要求基本同盾构出洞，还应增加必要时收紧帘布橡胶板的措施。

工作井与隧道间设置进洞特殊管节，以适应一定的不均匀沉降。进洞时一旦顶管机脱离井壁后，及时安装弧形钢板，并与预埋钢板焊接牢固，内注密封浆液，确保防水性能。

顶管进洞阶段的顶进应加强信息化施工管理，精确控制泥水压力，减少波动，接近加固区后可逐步降低泥水压力，确保洞门安全。

采取多次进洞的施工方法，及时压注可凝固浆液，确保不出现顶管后部泥浆和地下水涌出的情况。

按应急预案准备抢险物资。

顶管顶进监理控制要点

地下顶管施工对隧道轴线的控制要求较高，如何确保顶管顶进轨迹，始终与设计轴线保持在允许的偏差范围之内，是施工的首要控制目标，长距离的顶管由于跟踪测量的累计误差，及各种不可预知的因素，使得对隧道轴线的把握更为困难；大尺寸的顶管由于顶力大、受力点多，控制调整复杂，当出现明显偏差时，纠偏已经不是轻而易举的了，因此，更需要时时密切关注顶管施工的机头姿态，尽早发现顶进偏离趋势，及时进行有效调整。

本工程管道推进轴线与设计轴线允许偏差：高程±80 mm，平面±150mm。

顶管顶进具体监理控制措施：

顶管设备的安全与完好是长距离连续顶进的必要保证，顶管机安装过程中，应循序渐进，保证质量，确保不留隐患。设备安装后进行的分系统调试及系统联调，调试合格的证明文件应备案。

施工方应选派经过专门培训、技术过硬、有实际经验的人员上岗，应能熟练操作控制顶管机及其他附属设备。

督促施工方制定顶管机及其他附属设备的操作规程，要求严格按规程操作，加强专业管理，禁止野蛮操作。

督促操作人员按指令精确控制施工参数如切口水压、推进速度、刀盘转速、泥水指标、注浆压力和注浆量等。

督促及时建立并保持良好的管外触变泥浆套，顶进施工时采用优质膨润土进行减摩注浆施工。

督促做好顶管工作井洞门处和每两节管节之间连接处的密封措施。在施工前做好管材、木衬垫、止水圈安装及洞门钢封门止水圈安装的质量检查；施工中发生管缝泄漏，要及时进行处理，确保管缝不渗漏；管节安装承插完成后，在顶进前必须再次仔细检查管节的橡胶密封圈密封情况，不允许有移位、反转、露出管外等情况的发生。

督促做好顶管机设备的日常维护保养，发现问题及时处理，保持设备始终处于良好状态。

高度关注泥水循环系统是否畅通，发现异常督促施工方立即采取各种方法予以消除，其操作应符合操作规程。

高精度的测量是顶管施工的眼睛，顶管机的自动测量系统必须确保完好，除了自动测量，施工方还需进行人工测量，两套测量结果相互核对，验证数据的正确性。

根据测量数据，施工方技术管理人员经过精确计算，发布顶管施工控制参数，顶管操作人员严格按指令执行，不得随意操作。这也是监理日常巡视内容之一。

加强对施工方的测量数据的复核，独立完成监理复测，与施工方数据认真核对，若发现超量的误差，应立即查明原因，并重新进行现场测量，两方独立测量成果的误差符合性应满足精度要求。当确认测量成果超差时，应立即停止施工，同时通报各相关单位，待查明原因并确定纠正方案后方可继续施工。

经常核查顶管推进轨迹与设计轴线的符合性，发现偏移应及时纠正，纠偏时应勤纠缓调，保持顶管机姿态始终处于良好状态。

管节接口质量也是顶管工程的关键，督促施工方严格按规范采用合格的防水材料，黏贴防水条，使用密封胶等，确保管节防水质量。

合理设置中继间，当主千斤顶顶力达到预设值时，启用中继间；采用中继间的顶管施工要严格防止管道纵向失稳。

建立完整的测量和监控量测系统，控制管道位置，对地层及结构进行监测，并及时反馈信息，实行信息化施工。

督促做好施工安全管理，做好隧道通风。

管节拼装及防水监理要点

（1）拼装前准备施工监理

1）管节在防水制作前，如有缺边吊角应要求施工单位按管节修补配方进行修补，管节修补后，其修补面不得凸出，且必须对企口进行清理干净。

2）管节止水圈材质为氯丁橡胶与水膨胀橡胶复合体，粘贴前必须进行基面处理，清理基面的杂质，粘结剂涂刷均匀、粘贴牢固、无褶折、断面无明显收缩。

3）管节从井上运至工作面时，不得发生碰撞，以免出现损坏。

4）清除前一环接口处的泥砂和各种杂物。

（2）拼装作业监理

1）管节下井拼装时，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层润滑剂，接口插入后，用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘接和插入。

2）管节与管节之间采用中等硬度的木制材料作为衬垫，以缓冲混凝土之间的应力，板接口处以企口方式相接，板厚为18mm～20mm。粘贴前注意清理管节的基面，管节下井或拼装时发现有脱落的立即进行返工，确保整个环面衬垫的平整性、完好性。

3）顶进结束后，管节下部的嵌缝槽采用高模量聚氨酯嵌填。

（3）质量、试验监理工程师应严格检查施工单位所采用的防水材料，其成品或半成品是否具有质保书和检测报告，按照设计图纸中的材料性能指标，与材料复试报告进行比对，对不合格产品应予以拒收。

五、监理方法及措施

1.监理方法

（1）在施工单位自检与互检的基础上，监理人员应进行工序交接检查。隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才能进行下道工序；

（2）进行现场原材料、半成品、工序过程或工程产品质量检测的方法，一般可分为三类，即：目测法、量测法及试验法。

2．监理措施

（1）组织措施：

监理组将按监理规划要求“三控制”目标监督、检查、落实施工单位管理人员，明确各级人员的任务和职能分工、权力和责任；

落实施工单位质量管理体系、检查施工单位管理人员特殊人员上岗证；

改善有关目标控制工作流程；

（2）技术措施：

审查施工单位提交的专项施工方案；

参加技术交底会；

（3）经济措施：

审核工程量；

审核相应的付款和结算报告；

工程投资预测和及时采取纠偏措施；

3. 监理手段

（1）旁站：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理员在现场进行的监督活动。须旁站部位和工序详见监理旁站的工序清单;

（2）平行检验：监理组利用一定的检查或检验手段，在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或材料、结构受建设单位委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。

（3）巡视： 监理人员对施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；

（4）指令文件：监理工程师适用监理合同赋予指令控制权对施工提出书面的指示和要求；

（5）支付控制：质量监理以计量支付控制权为保障手段。

（6）监理通知：监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包单位严格遵守和执行监理工程师的指示；

（7）口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包单位整改或执行，并用监理工程师通知单形式予以确认；

（8）监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒承包单位注意的事项，用监理工作联系单形式；

（9）监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包单位，并要求承包单位整改后再报监理工程师复查；

（10）工程暂停工令：对承包单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患或发生的质量事故，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下应事先与建设单位沟通）。

六、常见问题及防治措施。

1、顶管原材橡胶止水环脱落

原因分析：生产环节控制不严，橡胶止水环与混凝土管节粘结不牢固，检验环节不细致，进场后发现松动脱落。

防治措施：

(1) 选择合适尺寸的橡胶止水环，确保材料的拉伸率。

(2) 严格按照粘贴工艺操作，不允许有局部漏粘的现象。

(3) 出厂前生产厂商应进行严格的检验，确保合格出厂。

(4) 施工及监理单位组织厂检抽查。

2、管材缺棱掉角

原因分析：生产环节控制不严，管材质量不佳，管材过早吊装或者在调转过程中，钢索安装不到位，导致管节管口有磨损。

防治措施：

(1) 管节在调运过程中应规范吊装，管节的吊装孔应选择合适的吊装锁具，不得为了施工便捷，随意吊装。

(2) 管节强度未达到75%时，不得随意起吊，避免造成管节受损。

(3) 出厂前生产厂商应进行严格的检验，确保合格出厂。

(4) 施工及监理单位组织厂检抽查。

3、顶管预留洞口漏水漏砂

原因分析：

(1) 顶管预留洞口的旋喷桩止水效果差，在顶管施工前进行钻孔灌注桩开洞过程中，已出现洞口位置渗漏水。

(2) 顶管预留洞口止水安装不到位，在顶管施工过程中，导致橡胶止水变形，洞口止水效果不理想，地下水从管壁渗漏。

防冶措施：

(1) 顶管预留洞口的旋喷桩严格控制水泥的掺量和养护时间，避免形成地下水流。

(2) 顶管预留洞口的橡胶止水常规做法为一道，应当采用两道橡胶止水，即使一道橡胶止水磨损，另外一道依然能起作用。

(3) 顶管过程应在洞口处采取补充泥浆措施，发现有漏水砂情况要补充泥浆。

4、管节与井接头间渗漏

原因分析：

(1) 顶管预留洞口的橡胶止水环在施工过程中磨损变形，导致管节与井接头渗漏。

(2) 在顶管施工完成后，首、末管节未采用水泥浆置换顶管管节周边的触变泥浆，直接进行封堵。

防冶措施：

(1) 顶管接头处采用两道橡胶止水。

(2) 在顶管施工完成后，不得立即拆除洞口位置的橡胶止水，应在首、末管节位置进行泥浆置换，将管节周边的触变泥浆置换为水泥浆，待水泥浆满足强度后，再拆除橡胶止水，采用快硬水泥进行封堵。

5、顶管管节之间渗漏

原因分析：

(1) 管节在施工时，未在管节的橡胶圈斜面上涂刷硅油，导致管节上的橡胶圈磨损。

(2) 现场为方便吊装，直接采用钢丝绳穿管吊装，导致钢丝绳受损，同时管节承口钢套环在管节吊装过程导致变形。

(3) 管节覆土层比较浅，地层土质较差，地面有车辆行走，导致地面震动，管节出现不均匀沉降，导致管节错位、渗漏。

防冶措施：

(1) 管节在承插口插入连接前，在橡胶圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，严禁使用其他油脂或肥皂水之类的润滑剂。承接口插入后，应采用探棒插入钢套环空气中，沿周边检查橡胶圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘粘和插入。

(2) 规范管节的吊装，利用管节吊装孔进行吊装，同时根据管节的大小，选择适合的吊装“扁担”，不得随意起吊。避免钢套环变形。

(3) 根据物探，对地层土质较差，在顶管施工之前进行土体压密注浆；若地面有车辆通行，可采用MJS水平工法进行土体加固。

(4) 对于已施工的管节，出现管节错位沉降的，可采用水平MJS工法进行加固，防止管节进一步沉降。

6、顶管施工区域沉降过大

原因分析：

(1) 顶管井预留洞口漏水漏砂未能采取封堵措施，导致水土流失严重，或者班组操作不当，虽有措施，但落实不到位，导致水土流失。

(2) 软土中顶管施工，顶管机机头与顶管尺寸不匹配，导致沉降。

(3) 顶管施工参数不合理，顶进速度过快。

(4) 泥水平衡顶管过程中使用循环泥浆比重不满足要求。

(5) 顶管过程中地下排水管线渗漏，带走大量砂土。

防冶措施：

(1) 顶管井预留洞口应有专门的泥浆补充措施，洞口有流水流沙现象时应立即补充泥浆，加强班组的责任心教育，不合格班组应及早更换。

(2) 软土中顶管施工，顶管机机头不应大于顶管尺寸，应选择合理的尺寸。

(3) 顶管过程中施工参数合理，与顶进速度匹配。

(4) 泥水平衡顶管过程中使用循环泥浆比重满足要求，并应有清理砂（沉砂）措施，禁止直接使用清水。

(5) 做好周边管线的调查工作，并提前做好管线防护工作，遇有损坏排水管情况应立即组织封堵

七、安全、文明施工的监理要点

1、施工安全管理

(1) 根据危大工程安全管理规定组织承包商现场检查及自查。

(2) 对机械设备的使用状态进行检查，确保设备运转正常。

(3) 吊装机下的地坪必须平整、压实确保桩机稳定并应有防倾覆措施。

(4) 吊装施工应有专人指挥（持证上岗）。

(5) 施工现场用的照明线路，必须绝缘良好、布线整齐且应固定，应经常检查维修。照明灯具悬挂高度应在2.2m以上，如低于2.2m时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。

(6) 施工现场必须设置专职的临时用电专业人员，负责对施工现场临时用电线路、变压器室、总配电箱、分配电箱、用电设备等进行安装维修。

2.施工文明施工管理：

2.1. 水泥、膨润土进场必须有专门的堆放仓库，并且全封闭，在施工过程中必须加强扬尘控制。

2.2. 每周组织施工单位对现场的文明施工进行检查，不符合要求的必须要求施工单位整改。

编号：

顶管施工监理巡视检查记录表

工程名称：宝山区月浦城区排水系统工程

分部工程名称：顶管顶进 工程部位： 顶管工作井至 顶管工作井

顶管施工旁站记录表

监理单位： 编号：

旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）：

年 月 日